Les composants d'une vanne d'injection, par exemple le boîtier et le manchon de la vanne, sont exposés à des pressions très élevées pendant leur fonctionnement. Pour résister à ces pressions, le matériau doit répondre à des exigences de qualité très élevées. Les défauts de surface tels que les fissures affectent la capacité de charge et peuvent endommager le moteur ou provoquer des incendies. C'est pourquoi un contrôle de la qualité est nécessaire tout au long du processus.
C'est pourquoi FOERSTER a développé des sondes à courants de Foucault très sensibles. Le système de contrôle STATOGRAPH permet de détecter les fissures les plus fines dans ces composants. La méthode des courants de Foucault est basée sur une comparaison avec des défauts de référence.
Figure 1 : STATOGRAPH CM+
Dans ce qui suit, un défaut de référence de 0,8 mm × 0,1 mm a été inséré dans un corps de vanne dans trois zones critiques. Le test est effectué à l'aide d'un dispositif de test entièrement automatisé en cours d'exécution. Pendant le test, soit la pièce testée est tournée, soit une tête rotative avec une sonde rotative est utilisée.
Figure 2 : Exemples de sondes et d'essais sur le corps de vanne
Le résultat du test montre que le défaut de référence est affiché à une fréquence de test de 1 MHz avec un niveau de signal de 100 %, voir la figure 3.
Figure 3 : affichage du défaut de référence par courants de Foucault
Le défaut de référence est également clairement détecté dans les trois zones de test lors du balayage de la surface, voir la figure 4.
Figure 4 : Balayage de la surface avec STATOVISION
Pour le contrôle des fissures sur les corps de vanne et les manchons, nous recommandons le système de contrôle STATOGRAPH associé à une sonde à courants de Foucault. Cette combinaison permet de détecter les fissures les plus fines à la surface du matériau et de garantir la qualité du produit. Pour plus d'informations, veuillez consulter : foerstergroup.com