Les lames de scie doivent désormais respecter des normes de plus en plus strictes. La demande pour une précision de coupe accrue et une capacité de production plus élevée ne cesse de croître.
Les lames de scie à ruban sont utilisées dans divers secteurs industriels, allant de la coupe du bois et du métal à celle des plastiques, textiles, cuirs et bétons cellulaires. Cependant, leur application principale reste le travail du bois. Dans l’industrie du bois, les exigences en matière de qualité sont de plus en plus sévères, en particulier pour les scies à ruban à grumes, des équipements spécialisés destinés à transformer les troncs d’arbres en bois de construction.
Pour garantir la sécurité des machines et assurer une coupe précise, les lames de scie doivent être dans un état irréprochable, sans fissures ni déchirures. Une déchirure ne compromet pas seulement la qualité de la coupe, mais peut également nuire à l'intégrité de la lame. De plus, une rupture soudaine de la lame pendant l’utilisation peut endommager les composants environnants ou entraîner des risques graves pour la sécurité. Ces incidents causent fréquemment des arrêts prolongés des machines, notamment dans les scieries entièrement automatisées.
Sciage de planches à partir des grumes
Afin de prévenir les interruptions de production et les dangers liés à l’utilisation de lames endommagées, il est fortement recommandé d’adopter un système de contrôle non destructif automatisé pour une surveillance continue. Ce système permet de détecter rapidement toute fissure ou anomalie sur le ruban de scie, permettant ainsi une intervention immédiate, comme le soudage, le meulage ou le remplacement de la lame, réduisant ainsi les arrêts machines et maintenant la qualité des coupes à un niveau optimal.
La méthode des courants de Foucault s'avère particulièrement efficace pour le contrôle en temps réel des rubans de scie. Un dispositif moderne utilise des champs électromagnétiques haute fréquence pour effectuer un contrôle non destructif des surfaces métalliques, détectant des défauts tels que des fissures ou des anomalies ponctuelles. Ces défauts sont immédiatement identifiés et évalués, garantissant ainsi une détection précise et fiable.
En optimisant les paramètres de contrôle, la résolution des défauts peut atteindre jusqu’à 30 µm. De plus, étant donné que le contrôle par courants de Foucault est sans contact, les surfaces des rubans de scie restent intactes et propres, assurant que le processus de contrôle n’altère pas le matériau examiné. Cette méthode est donc idéale pour une inspection régulière et efficace des rubans de scie, garantissant leur sécurité et leur performance optimale en production.
FOERSTER propose le STATOGRAPH, un appareil de contrôle par courants de Foucault conçu spécifiquement pour l’examen des rubans de scie. Ce système est équipé d’un capteur robuste, capable de résister à des environnements difficiles, tels que la présence de gros copeaux de bois lors du processus de scan.
Après chaque contrôle, les résultats sont automatiquement classés en deux catégories : acceptables ou non. Cela permet d'identifier rapidement les fissures, notamment celles qui se forment à la base des dents de la lame. Cette détection précoce est cruciale pour les opérateurs, leur permettant de prendre des mesures immédiates pour corriger les problèmes avant qu'ils ne causent des défaillances majeures ou des arrêts de production.