Le canne dei cilindri di oggi devono soddisfare requisiti sempre più severi. Questi componenti, insieme agli alesaggi dei cilindri rivestiti, devono resistere a pressioni e velocità di accensione sempre maggiori.
Allo stesso tempo, svolgono una funzione importante nei motori, garantendo un funzionamento ottimale del pistone. Per ridurre l'usura, la superficie di scorrimento deve essere liscia e garantire la lubrificazione tra i partner di scorrimento.
Se la superficie del materiale è danneggiata da difetti superficiali, come le crepe, ciò può influire anche su altri componenti. Di conseguenza, l'intero motore potrebbe essere compromesso. Il cosiddetto grippaggio del pistone è un altro problema comune, causato dall'attrito a secco tra pistone e cilindro. La temperatura aumenta a tal punto che il pistone e la superficie di rotolamento si uniscono e il motore si blocca.
I controlli non distruttivi e automatizzati sono una pratica comune per monitorare e garantire costantemente la qualità del prodotto. Gli strumenti di controllo a correnti indotte sono spesso utilizzati per testare l'alesaggio e la canna del cilindro. La superficie interna viene scansionata insieme a un sensore a correnti parassite rotante e guidato longitudinalmente.
Questo sistema di test rileva in modo affidabile crepe e pori aperti. Inoltre, distingue tra la rugosità superficiale desiderata (micropori, struttura di levigatura) e un difetto effettivo.
Con un sistema di manipolazione adattato individualmente al compito di prova, le canne dei cilindri nei blocchi motore vengono controllate automaticamente per individuare eventuali difetti. Grazie all'alta risoluzione, il test a correnti parassite, abbinato a uno speciale sensore rotante a correnti parassite, mostra non solo i difetti a superficie aperta, ma anche i difetti nascosti nel blocco di alluminio appena sotto la superficie del materiale. Subito dopo il test, i risultati vengono automaticamente classificati come ok e non ok, rispettivamente.
I risultati dei test sono documentati utilizzando un software di valutazione per il test delle cricche. Il software visualizza i segnali a correnti parassite in una scansione C comprensibile. Un'immagine fornisce informazioni sulla qualità del processo di produzione e sulla qualità della superficie dell'alesaggio del cilindro o della canna da testare. La documentazione completa del prodotto della scansione viene utilizzata per il controllo continuo della qualità. Consente la tracciabilità in caso di danni, tenendo conto dei crescenti requisiti del processo di qualità.
Con il dispositivo di prova STATOGRAPH, lo speciale sensore a correnti parassite e il software di valutazione STATOVISION, FOERSTER ha introdotto sul mercato un sistema di prova straordinario e altamente sviluppato. In questo modo, i difetti dei materiali vengono rilevati in tempo utile per garantire la migliore qualità. Potete trovare informazioni al riguardo a questo link.