Rilevamento automatico a correnti parassite di cricche su recipienti in pressione

I recipienti a pressione contengono gas o liquidi a una pressione superiore a quella atmosferica. Sono presenti negli estintori e negli airbag da valanga. Per risparmiare peso, lo spessore delle pareti dei recipienti a pressione diventa sempre più piccolo e quindi più suscettibile alle cricche. Poiché una crepa nel materiale può provocare lo scoppio del contenitore e avere conseguenze catastrofiche, i recipienti a pressione sono soggetti ai più elevati requisiti di sicurezza e qualità. FOERSTER supporta il controllo qualità con sistemi di controllo non distruttivi a correnti parassite. Questi sistemi ispezionano i recipienti a pressione direttamente nel processo di produzione alla ricerca di difetti superficiali come le cricche.

Fig. 1: Recipiente in pressione

Nei recipienti in pressione il sistema di prova STATOGRAPH CM+ viene utilizzato insieme a una sonda a correnti parassite ad alta risoluzione per la verifica delle cricche. I difetti superficiali come le cricche disturbano la propagazione uniforme delle correnti parassite nel materiale. Queste irregolarità vengono rilevate dalla sonda e visualizzate come segnale. Inoltre, la superficie può essere visualizzata come immagine di scansione utilizzando il software STATOVISION.

Figura 1: STATOGRAPH CM+ & STATOVISION

Per ispezionare il recipiente in pressione, questo viene bloccato in un tornio e messo in rotazione. La sonda a correnti parassite viene fissata e scansiona il recipiente in rotazione. In questo modo è possibile rilevare in modo affidabile le cricche più piccole (0,2 mm di lunghezza e 0,1 mm di profondità) sulla superficie cilindrica con un rapporto segnale/rumore di 4:1. Per un controllo continuo della qualità, i risultati possono essere documentati e valutati.

Fig. 3: Segnale di corrente indotta

Fig. 4: Scansione della superficie con STATOVISION

Per la verifica delle cricche dei recipienti in pressione consigliamo il sistema di verifica STATOGRAPH CM+ con una sonda a correnti parassite ad alta risoluzione. Ciò garantisce un'ispezione automatizzata e standardizzata della superficie cilindrica dei recipienti. Per ulteriori informazioni, visitate il nostro sito web: foerstergroup.com