I componenti di una valvola a iniezione, ad esempio l'alloggiamento e il manicotto della valvola, sono esposti a pressioni molto elevate durante il funzionamento. Per resistere a queste pressioni, il materiale deve soddisfare requisiti di qualità molto elevati. I difetti superficiali, come le cricche, influiscono sulla capacità di carico e possono causare danni al motore e incendi. Pertanto, il controllo della qualità è necessario durante il processo di produzione.
Per questo motivo, FOERSTER ha sviluppato sonde a correnti parassite altamente sensibili. Con il sistema di test STATOGRAPH è possibile rilevare anche le cricche più sottili in questi componenti. Il metodo a correnti parassite si basa sul confronto con i difetti di riferimento.
Figura 1: STATOGRAPH CM+
Di seguito, un difetto di riferimento con dimensioni di 0,8 mm × 0,1 mm è stato inserito nell'alloggiamento di una valvola in tre aree critiche. Il test viene eseguito con un dispositivo di prova completamente automatizzato nel processo di esecuzione. Durante il test, il pezzo in esame viene ruotato oppure viene utilizzata una testa rotante con una sonda rotante.
Figura 2: Esempi di sonde e test dell'alloggiamento della valvola
Il risultato del test mostra che il difetto di riferimento viene visualizzato a una frequenza di prova di 1 MHz con un livello di segnale del 100 %, vedere la Fig. 3.
Figura 3:Visualizzazione delle correnti parassite nel difetto di riferimento
Anche il difetto di riferimento viene chiaramente individuato in tutte e tre le aree di prova durante la scansione della superficie, vedi fig. 4.
Figura 4: Scansione della superficie con STATOVISION
Per la verifica delle cricche di alloggiamenti e manicotti di valvole, consigliamo il sistema di prova STATOGRAPH in combinazione con una sonda a correnti parassite. Questa combinazione consente di rilevare anche le più piccole cricche sulla superficie del materiale e garantisce la qualità del prodotto. Per ulteriori informazioni, visitate: foerstergroup.com