El término “cables domésticos” es común y todos hemos escuchado y probablemente utilizado esta expresión al cablear una casa o al observar a un electricista trabajando con cables de casa. Nos sentimos muy seguros de que, una vez que seguimos los códigos de colores y la información estampada en el cable, no habrá problemas de cortocircuitos o sobrecalentamiento, etc. ¿De dónde proviene esta confianza? Es la confianza que tenemos en nuestros Códigos Nacionales y en las pruebas realizadas por los fabricantes para garantizar productos de alta calidad y sin defectos.
Es muy importante utilizar cables certificados en productos, especialmente donde los seres humanos interactúan, por razones de seguridad. Problemas de calidad en los cables pueden causar no solo fallas eléctricas en los productos, sino también riesgos de seguridad para los usuarios, como descargas eléctricas e incendios. Afortunadamente, los fabricantes conscientes de la seguridad y responsables siempre están presentes para llevar a cabo las pruebas de calidad necesarias y asegurarse de que los productos defectuosos sean eliminados.
Entonces, ¿qué tipo de defectos podrían ocurrir en estos productos y cómo se inspeccionan para garantizar que se clasifiquen y envíen solo productos sin defectos a los clientes?
Hablando con algunos fabricantes, aprendimos que algunos de los defectos que ocurren comúnmente son roturas de cables, conductores faltantes, calibre incorrecto del conductor, "corte" del aislamiento, grietas, rupturas locales, porosidad del aislamiento, inclusiones de impurezas, aumento o disminución en el diámetro del aislamiento exterior. Se utilizan diversas técnicas de prueba y equipos de instrumentación para identificar y clasificar estos productos defectuosos. A menudo, una sola técnica solo se puede utilizar para detectar un tipo específico de defecto.
Las ensayo de corrientes inducidas son una de las técnicas que se pueden utilizar para detectar múltiples defectos. Esto hace que la técnica sea más atractiva en términos de gestión de activos y rentabilidad. Actualmente, algunos fabricantes de cables utilizan equipos de inspección que emplean múltiples bobinas de prueba y son engorrosos de configurar. Esto reduce la confiabilidad y la reproducibilidad de la solución, y como todos sabemos, estos parámetros son clave para cualquier solución.
Un solo instrumento de corrientes inducidas en combinación con una sola bobina de prueba puede utilizarse de manera muy efectiva para detectar roturas de cables, conductores faltantes y calibres incorrectos en el cable, siempre que se realice una configuración personalizada para la aplicación. Se han llevado a cabo varios estudios para establecer la eficacia, repetibilidad y reproducibilidad de estas pruebas. Las siguientes capturas de pantalla de un instrumento de corrientes inducidas de FORSTER muestran algunas de las capacidades de la técnica y la instrumentación.
Figura 1 y 2: Indicación de una longitud de rotura de cable de 2,7" y 7,5
Figuras 3 y 4: Indicación de un cable de calibre 10/2 y de un cable de calibre 12/2
Dado que las pruebas de corrientes inducidas son una técnica de comparación, se recomienda suministrar muestras de la producción real al fabricante de la instrumentación de corrientes inducidas para realizar un estudio de aplicación específico del producto. Para obtener más detalles sobre esta aplicación o llevar a cabo un estudio de aplicación para sus productos "cables domésticos", póngase en contacto con FOERSTER. .