Descubra cómo el DEFECTOMETER M revoluciona los procesos de control de calidad gracias a su diseño portátil y fácil de usar.
Mantenimiento e inspección de rodillos de laminación en caliente
Los rodillos laminados en caliente para acero se utilizan continuamente durante largos periodos de tiempo a altas temperaturas y bajo una presión extremadamente alta. Por lo tanto, se requiere resistencia al calor y a la abrasión, resistencia a la rugosidad de la superficie y resistencia a las grietas. Si los rodillos presentan grietas o defectos en la superficie, se producirán grietas en el material laminado. Si, a consecuencia der esto, se producen más grietas, la superficie se estriará mucho y la línea de laminación puede verse alterada. Para evitar que esto ocurra, los rodillos se retiran periódicamente de la línea para su mantenimiento. Se inspeccionan por ultrasonidos y corrientes inducidas en busca de defectos, y los defectos se eliminan mecanizando la superficie. Durante el proceso de mantenimiento, el DEFECTOMETER M identifica la ubicación de los defectos superficiales, predice su profundidad y confirma que no quedan defectos tras el mecanizado.
![Un tren de laminación en funcionamiento durante el proceso de fabricación de acero laminado en caliente.](https://blog.foerstergroup.com/hs-fs/hubfs/AdobeStock_443033388_web.jpg?width=620&height=412&name=AdobeStock_443033388_web.jpg)
Diferenciación de materiales de varios tipos de rodillos
Los rodillos se utilizan en una gran variedad de industrias y con distintos fines. Los rodillos pueden estar fabricados de diversas aleaciones. Sin embargo, si las dimensiones externas y la forma son las mismas, es difícil distinguir visualmente entre los distintos materiales. Si se instalan y utilizan en la línea rodillos fabricados con materiales distintos de los especificados originalmente, la calidad de los productos fabricados con ellos se verá muy afectada. Por ello, los fabricantes de rodillos utilizan el DEFECTOMETER M portátil para identificar el material durante el proceso de fabricación y en la gestión del almacenamiento.
Control de calidad en el proceso de tratamiento térmico
Las piezas metálicas se someten a tratamiento térmico para garantizar la dureza de la superficie en función de la aplicación. Es posible determinar fácilmente la dureza sin dedicar tiempo a ajustar el equipo previamente en el proceso de fabricación. Cuando se utilizan como patrones piezas que han sido sometidas a un tratamiento térmico normal, un indicador LED mostrará las piezas anormales por encima o por debajo de dichos patrones.
![DEFECTÓMETRO de FOERSTER con sondas](https://blog.foerstergroup.com/hs-fs/hubfs/DEFECTOMETER%20Collage_Zeichenfl%C3%A4che%201.jpg?width=2846&height=1600&name=DEFECTOMETER%20Collage_Zeichenfl%C3%A4che%201.jpg)
El DEFECTOMETER M portátil consta de una unidad central con un indicador LED de nivel que muestra la amplitud de la señal generada por una sonda. Con un sencillo proceso de posicionamiento de la sonda en la pieza designada para la inspección, el dispositivo evalúa e indica rápidamente si el componente cumple las normas requeridas, marcándolo como "OK" o "NOK".