Pruebas automatizadas de cilindros con el método de corrientes inducidas

Los cilindros recubiertos y revestimientos de cilindros en motores desempeñan una función importante. Garantizan el funcionamiento óptimo del pistón. Si la superficie del material está dañada por defectos superficiales como grietas, esto también puede afectar a otros componentes del motor y provocar daños en el mismo. Por lo tanto, es práctica común utilizar pruebas no destructivas y automatizadas para monitorear continuamente y garantizar la calidad del producto.

Para la prueba de los cilindros/revestimientos de cilindros, FOERSTER ofrece el instrumento de prueba por corrientes inducidas STATOGRAPH. En combinación con un sensor de corrientes inducidas giratorio y guiado longitudinalmente, se escanea la superficie interna (ver Figura 1). Esto permite detectar grietas abiertas y porosidades, así como imperfecciones ubicadas justo debajo de la superficie del material. La capacidad de pruebas es de aproximadamente 120 cilindros por hora.

Figura 1: STATOGRAPH CM con STATOVISION CM y sensor de corrientes inducidas

Los cilindros en los bloques del motor se prueban automáticamente en busca de imperfecciones utilizando sistemas de manipulación personalizados para la función de prueba. Gracias a su excelente resolución, la prueba de corrientes inducidas con el sensor especial de corrientes inducidas rotatorio también revela imperfecciones en el bloque de aluminio que están ocultas debajo de la superficie del material, además de las que están visibles en la superficie. Inmediatamente después de la prueba, se clasifican automáticamente los resultados en "OK" y "NO OK".

Figura 2: Principio de la prueba

También se pueden inspeccionar los revestimientos de cilindros Nikasil® en busca de grietas, porosidades y defectos de adherencia con el sensor de corriente inducida giratorio. En estos revestimientos de cilindros, es necesario verificar si el recubrimiento de 60 a 80 micrómetros aplicado a la superficie del cilindro tiene suficiente adherencia al material básico.

La documentación de los resultados de las pruebas se realiza con un software de evaluación especialmente optimizado para el trabajo de prueba específico. La Figura 3 muestra el mapeo de un revestimiento de cilindro escaneado con múltiples discontinuidades que varían en características y posición. Las diferentes señales de prueba se muestran en color.

Figura 3: Cartografía del revestimiento del cilindro escaneado

For the testing of cylinder bores/linings, we recommend the STATOGRAPH test instrument with eddy current sensor in order to detect material defects at an early stage and to ensure quality. Further information can be found on our website: foerstergroup.com