Scoprite come il DEFECTOMETER M rivoluziona i processi di controllo della qualità grazie al suo design mobile e alla sua semplicità.
I rotoli di acciaio laminati a caldo vengono utilizzati senza sosta per lunghi periodi e sono soggetti ad alte temperature e pressioni. Pertanto, è necessaria un'elevata resistenza a calore e abrasione, una buona rugosità superficiale e una tolleranza alle cricche.
Se i rulli presentano difetti sulla superficie si formeranno cricche nel materiale laminato. Se queste dovessero svilupparsi porterebbero a una superficie lacerata e a dei possibili disturbi nella linea di laminazione.
Per evitare che ciò accada, i rulli vengono periodicamente rimossi dalla linea per la manutenzione. Vengono quindi ispezionati per individuare eventuali difetti, mediante test a ultrasuoni e a correnti parassite, e questi sono rimossi lavorando la superficie.
Durante il processo di manutenzione, il DEFECTOMETRO M portatile identifica la posizione dei difetti superficiali, ne prevede la profondità e conferma che non ne rimangano dopo la lavorazione.
I rotoli sono utilizzati in vari di settori per diversi scopi e possono essere realizzati in molti materiali. Tuttavia, se le dimensioni esterne e la forma sono uguali, è difficile distinguere visivamente i diversi materiali.
Se nella linea vengono installati e utilizzati rotoli di materiali diversi dalle specifiche originali, la qualità dei prodotti fabbricati ne risentirà notevolmente. I produttori di rotoli utilizzano quindi il DEFECTOMETRO M mobile sia per identificare il materiale durante il processo di produzione che per gestirne lo stoccaggio.
Le parti metalliche vengono trattate termicamente per garantire la durezza superficiale a seconda dell'applicazione. È possibile determinare facilmente la durezza senza dover regolare le apparecchiature in anticipo. Se si utilizzano come standard i pezzi sottoposti a un normale trattamento termico, un indicatore LED mostrerà i pezzi anomali al di sopra o al di sotto di tale standard.
Il DEFECTOMETER M portatile comprende un'unità centrale con un misuratore di livello a LED che visualizza l'ampiezza del segnale insieme a una sonda. Posizionando la sonda sul componente da ispezionare, il dispositivo valuta e indica rapidamente se il componente soddisfa gli standard richiesti, contrassegnandolo come "OK" o "NOK".