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title: Il metodo più intelligente per migliorare la verifica delle cricche per le seghe a nastro
description: Scopri le soluzioni FOERSTER per l'ispezione delle le seghe a nastro.Get to know. Un dispositivo a correnti parassite in grado di trovare e documentare i difetti superficiali.
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[Non-destructive Testing - Blog ](https://blog.foerstergroup.com/it/component-testing)

# [Il metodo più intelligente per migliorare la verifica delle cricche per le seghe a nastro](https://blog.foerstergroup.com/it/component-testing/il-metodo-più-intelligente-per-migliorare-la-verifica-delle-cricche-per-le-seghe-a-nastro)

 Scritto da [Volker Hiller](https://blog.foerstergroup.com/it/component-testing/author/volker-hiller) | gennaio 30, 2024

**Le lame di oggi devono soddisfare standard sempre più elevati: da un lato, la richiesta di qualità di taglio è in aumento, dall'altro si cerca di ottenere una maggiore produttività.**

Le lame per seghe a nastro sono utilizzate in un'ampia gamma di settori industriali. Vengono utilizzate per segare legno, metallo, plastica, tessuti, cuoio e cemento cellulare, solo per citarne alcuni. Tuttavia, l'impiego principale delle seghe a nastro è la lavorazione del legno.

Il settore della lavorazione del legno è caratterizzato da requisiti di qualità sempre più elevati, tra cui le cosiddette seghe a nastro per tronchi d'albero.

Per garantire la sicurezza della macchina e soddisfare i requisiti di taglio, il nastro della sega deve essere in condizioni ottimali e non devono esserci crepe. Se si verifica una lacerazione nella lama, non solo la qualità del taglio è compromessa, ma anche il nastro della sega potrebbe rompersi. Inoltre, se il nastro della sega si rompe a piena velocità durante la produzione, può danneggiare i componenti vicini o costituire un grave pericolo per le persone. Spesso si verificano fermi macchina di diverse ore, soprattutto nelle segherie completamente automatizzate.

*Segare tavole dai tronchi*

Per evitare che ciò accada, si raccomanda un [test non distruttivo e automatizzato](https://blog.foerstergroup.com/it/component-testing/quali-sono-le-propriet%C3%A0-pi%C3%B9-significative-valutate-durante-le-prove-sui-materiali?hsLang=it) per il monitoraggio continuo del processo. Se compaiono crepe sul nastro della sega, questo può essere saldato, rettificato e sostituito immediatamente. I tempi di fermo macchina possono essere ridotti al minimo e la qualità del taglio rimane allo stesso livello.

Con il [metodo delle correnti parassite](https://blog.foerstergroup.com/it/component-testing/6-metodi-importanti-per-la-verifica-delle-cricche-nei-controlli-non-distruttivi?hsLang=it), i nastri delle seghe possono essere facilmente monitorati durante il funzionamento. Un moderno dispositivo di prova consente di effettuare controlli non distruttivi delle superfici metalliche per individuare difetti come cricche o difetti puntiformi. Questi vengono riconosciuti e valutati automaticamente dai campi elettromagnetici ad alta frequenza.

In condizioni ottimali, sono possibili risoluzioni dei difetti fino a 30 µm. Inoltre, le superfici non vengono danneggiate né sporcate dai test a correnti parassite, poiché il test è tipicamente senza contatto.

 

[*Statograph*](https://www.foerstergroup.it/it/ita/prodotto/la-famiglia-di-prodotti-statograph/)*[®](https://www.mp-ndt.de/en/deu/products/statograph-product-family/)*

A questo proposito, [FOERSTER ](https://www.foerstergroup.it/it/ita/)offre lo [STATOGRAPH](https://www.foerstergroup.it/it/ita/prodotto/la-famiglia-di-prodotti-statograph/), un dispositivo di prova a correnti parassite per il controllo dei nastri di sega. Il nastro della sega viene scansionato grazie a un robusto sensore a correnti parassite, in grado di resistere anche a trucioli di legno di grandi dimensioni. Dopo il test, i risultati vengono automaticamente classificati come OK e non OK. In questo modo le crepe che si formano sulla base del dente possono essere riconosciute tempestivamente, dando all'operatore dell'impianto la possibilità di reagire immediatamente per evitare danni ulteriori.

 

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