A altas velocidades, los pistones y los bulones tienen que soportar grandes cargas que se producen en el cilindro. El resultado es un esfuerzo muy elevado para el material de los componentes. Para evitar la rotura de los pistones y/o bulones, es esencial utilizar un material adecuado homogéneo y sin defectos.
Para garantizar esto, se lleva a cabo una prueba no destructiva de fisuras por corrientes inducidas durante la producción en la operación continua. Para asegurar un alto rendimiento de la prueba, FOERSTER ha desarrollado el sistema de prueba automatizado ROTO-PUSH. La integración de la manipulación mecánica junto con el equipo de ensayo por corrientes inducidas STATOGRAPH hace de ROTO-PUSH la solución perfecta. ROTO-PUSH ofrece una sensibilidad de ensayo excepcional para la detección de defectos longitudinales, transversales y puntuales en superficies cilíndricas lisas con un diámetro de material de ensayo de 6 mm a 65 mm.
Figura 1: ROTO-PUSH por FOERSTER
Las piezas de ensayo llegan individualmente a una cinta transportadora de velocidad constante, que las transporta a un módulo de alimentación. En el módulo de alimentación, las piezas de ensayo se colocan axialmente una tras otra y son guiadas a velocidad constante a través del cabezal giratorio FOERSTER.
Las sondas que giran a alta velocidad proporcionan un patrón de cobertura de prueba superpuesto que mide la calidad de la superficie de las piezas probadas. La alta velocidad de rotación de los sistemas de sensores rotativos también garantiza un alto rendimiento del material.
Figura 2: Esquema del sensor giratorio
Tras las pruebas, los componentes se clasifican automáticamente en piezas buenas y malas. Además, las completas funciones de generación de informes y documentación proporcionan datos estadísticos para la mejora continua del proceso. Con esta solución de sistema, FOERSTER ayuda a los fabricantes a entregar únicamente componentes en perfecto estado a los clientes finales.
Para la detección de grietas en bulones y vástagos de pistón recomendamos el sistema de ensayo automatizado ROTO-PUSH con instrumento de ensayo por corrientes inducidas STATOGRAPH incorporado. Esta solución permite detectar incluso las grietas más finas en la superficie del material y ayuda así a controlar y mejorar la calidad del producto. Para más información, visite nuestra página web: foerstergroup.com
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