Alle alte velocità, i pistoni e gli spinotti devono sopportare carichi elevati che si verificano nel cilindro. Ciò comporta sollecitazioni significative per il materiale del componente. Per evitare che i pistoni e/o gli spinotti si rompano, è essenziale utilizzare un materiale omogeneo e privo di difetti.
Per garantire ciò, un test non distruttivo a correnti parassite controllo delle cricche viene effettuato durante la produzione in continuo. Per assicurare un'elevata prestazione di prova, FOERSTER ha sviluppato il sistema di prova automatizzato ROTO-PUSH. L'integrazione della movimentazione meccanica con l'apparecchiatura di prova a correnti parassite STATOGRAPH rende ROTO-PUSH la soluzione perfetta. ROTO-PUSH offre un'eccezionale sensibilità di prova per rilevare difetti longitudinali, trasversali e puntiformi su superfici cilindriche lisce con un diametro del materiale di prova compreso tra 6 mm e 65 mm.
Figura 1: ROTO-PUSH di FOERSTER
I provini arrivano singolarmente a un nastro trasportatore a velocità costante, che li trasporta in un modulo di alimentazione. Nel modulo di alimentazione, i provini sono disposti assialmente uno dopo l'altro e vengono guidati a velocità costante attraverso la testa rotante FOERSTER.
Le sonde che ruotano ad alta velocità forniscono un modello di copertura di prova sovrapposto che misura la qualità della superficie dei pezzi testati. L'elevata velocità di rotazione dei sistemi di sensori rotanti garantisce inoltre una rapida produzione.
Figure 2: Schematic drawing of the rotating sensor
Dopo i test, i componenti vengono automaticamente suddivisi in parti buone e cattive. Le funzioni complete di report e documentazione forniscono dati statistici per il miglioramento continuo del processo. Con questa soluzione di sistema, FOERSTER aiuta i produttori a consegnare ai clienti finali solo componenti in perfette condizioni.
Per il rilevamento delle cricche di pistoni e steli consigliamo il sistema di prova automatizzato ROTO-PUSH con lo strumento di prova a correnti parassite STATOGRAPH incorporato. Questa soluzione consente di rilevare anche le cricche più sottili sulla superficie del materiale, aiutando così a monitorare e migliorare la qualità del prodotto. Per ulteriori informazioni, visitate il nostro sito web: foerstergroup.com
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