Cómo las imperfecciones artificiales ayudan en la detección de grietas

Figura 1: Pruebas de corrientes inducidas

¿Cómo funciona el método de corrientes inducidas?

Dependiendo del material y la condición de la superficie del componente de metal a ser probado, se pueden detectar grietas de 100 µm de profundidad, e incluso menos. Para ello, se mueve una sonda con bobinados primarios y secundarios incrustados sobre el componente sin contacto y se evalúan las diferencias entre las señales transmitidas y recibidas. Estas diferencias son causadas por el hecho de que la corriente inducida se propaga de manera diferente en el caso de defectos superficiales. Esto resulta en un cambio en la fase y la amplitud con respecto a la señal de salida, que es significativamente diferente del ruido de fondo. Esta relación entre la señal de fondo y la señal de defecto también se llama "relación señal-ruido" o SNR en breve. Si la señal de defecto supera un umbral específico definido individualmente, se puede enviar una orden para rechazar el componente al PLC. Se utilizan procedimientos adecuados para rechazar la parte defectuosa de manera que no esté disponible para el proceso de producción posterior. Esto evita fallos posteriores del producto.

Por lo tanto, las pruebas de corrientes inducidas son un método comparativo. Detecta defectos que previamente han sido definidos por un defecto de referencia y la configuración de un cierto umbral para su eliminación. Estos defectos de referencia son esenciales tanto para la configuración básica del instrumento de prueba como para las comprobaciones regulares en el proceso de producción. Para ello, un patrón con un defecto de referencia puede ser introducido deliberadamente en el sistema de prueba a intervalos regulares para verificar que la clasificación de piezas OK y NOK funcione sin errores.

Figura 2: Defectos artificiales

Defectos de prueba artificiales: uso, ventajas y producción